塑胶容器制作工艺是怎样的?
2021-11-10 07:00:34 5365次浏览
塑胶容器即中空吹塑容器,是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐,开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等;闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用的特点,其容积为450L,装载货物的重量为400kg。
1.射出成形原理
射出成形的原理是将塑胶粒以定量、间歇的方式,自进料漏斗加入,送至加热管中加热使其融化後,透过活塞柱或推头向前推进,经过喷嘴射入模具的模穴中。当模穴充满後,模具的冷却系统将塑胶料冷却成固体,待降低到适当温度後,即可开模顶出成品,然後合模完成加工循环。
2. 射出成形流程
射出成形的主要流程,可以分成几个部分
(1) 塑胶粒预热进料:将塑胶粒放入漏斗中,并且加温预热,可乾燥塑胶粒并节省熔化时间。
(2) 熔化混合:把漏斗中的塑胶粒驱入加热之圆管,利用活塞或者螺杆之前进,使的塑胶粒通过加热管,在圆管内装有分流梭完全熔化并且均匀混和。
(3) 射出流动:熔化的塑胶在活塞或螺杆产生高压驱动下,经由喷嘴被射入闭合的模穴中。
(4) 压缩保压:射出後螺杆或活塞不会马上收回,而会维持模穴内压力,待浇口冷却凝固後,才会回到原来位置。
(5) 模具冷却:模具内有冷却水道,可以冷却射入模穴中的高温融态塑胶,使其降低到具有足够强度的温度。
(6) 开模顶出:待塑胶降低到适当温度後,即可打开模具,进行顶出动作,取出成品。
(7) 後处理:将成品上的废料剪除,或者进行其他整理修饰动作,组装成品。
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工艺:滚塑一次成型技术 产品厚度可以调整产品特性:无毒无味、耐酸耐碱、耐冲击、加厚耐高温耐冷冻(-30到80摄氏度)、 不渗漏、防紫外线不易老化、无需维修及清洗,安装、运输方便等等优点。 产品用途:高层建筑二次供水、蓄水水处理净化设
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工艺:滚塑一次成型技术 产品厚度可以调整产品特性:无毒无味、耐酸耐碱、耐冲击、加厚耐高温耐冷冻(-30到80摄氏度)、 不渗漏、防紫外线不易老化、无需维修及清洗,安装、运输方便等等优点。 产品用途:高层建筑二次供水、蓄水水处理净化设
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浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮顶直接覆盖,减少介质挥发。 罐底:浮顶罐的容积一般都比较大,其底板均采用弓形边缘板。 罐
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工艺:滚塑一次成型技术 产品厚度可以调整产品特性:无毒无味、耐酸耐碱、耐冲击、加厚耐高温耐冷冻(-30到80摄氏度)、 不渗漏、防紫外线不易老化、无需维修及清洗,安装、运输方便等等优点。 产品用途:高层建筑二次供水、蓄水水处理净化设
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材质:进口韩国现代食品级聚乙烯(PE)塑胶原料。 性能:一次成型内外光滑,耐酸碱、耐磨、耐撞击。具有良好的卫生性与抗紫外线能力,无毒无味 常用颜色:白色,蓝色,橙色, 适用范围: 1、食品加工中的储存、周转、清洗。 2、化工行
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a.特别要求耐腐蚀,而不锈钢又不能满足要求; b. 要求既耐腐蚀又耐磨损; c.迫切要求降低成本或延长化工设备的使用寿命; d.要求减少保养,便于维修; e.要求绝热,隔热以及耐瞬时高温或烧蚀(为了选材方便,也可将耐热塑料另分一
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内浮顶储罐的构造 内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成,罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗,外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内,保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油,例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁,
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材质:进口韩国现代食品级聚乙烯(PE)塑胶原料。 性能:一次成型内外光滑,耐酸碱、耐磨、耐撞击。具有良好的卫生性与抗紫外线能力,无毒无味 常用颜色:白色,蓝色,橙色, 适用范围: 1、食品加工中的储存、周转、清洗。 2、化工行
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工艺:滚塑一次成型技术 产品厚度可以调整产品特性:无毒无味、耐酸耐碱、耐冲击、加厚耐高温耐冷冻(-30到80摄氏度)、 不渗漏、防紫外线不易老化、无需维修及清洗,安装、运输方便等等优点。 产品用途:高层建筑二次供水、蓄水水处理净化设
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工艺:滚塑一次成型技术 产品厚度可以调整产品特性:无毒无味、耐酸耐碱、耐冲击、加厚耐高温耐冷冻(-30到80摄氏度)、 不渗漏、防紫外线不易老化、无需维修及清洗,安装、运输方便等等优点。 产品用途:高层建筑二次供水、蓄水水处理净化设
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工艺:滚塑一次成型技术 产品厚度可以调整产品特性:无毒无味、耐酸耐碱、耐冲击、加厚耐高温耐冷冻(-30到80摄氏度)、 不渗漏、防紫外线不易老化、无需维修及清洗,安装、运输方便等等优点。 产品用途:高层建筑二次供水、蓄水水处理净化设
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